從多年的工程經驗來看，引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點：

1、EDI膜塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節(jié)，***終無法使用。

3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節(jié)，***終無法使用。

4、采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題）、不適當?shù)南到y(tǒng)設計（RO 初期產水未排放）等。

1、利用專用設備和工裝對模塊進行解體；

2、對解體后的淡室隔板、濃室隔板、極室板進行化學清洗、消毒和純水沖洗，對淡室隔板的布水孔道進行沖洗；

3、對離子交換膜進行預處理，處理后對離子交換膜進行沖裁；

4、將離子交換膜按次序扣附在濃室隔板上；

5、對離子交換樹脂進行預處理；

6、對處理后的離子交換樹脂進行稱量、混合；

7、利用專用工裝對模塊進行重新裝填，裝填過程中嚴格控制樹脂的裝填量、離子交換膜的次序等指標；

8、裝填完畢后，利用裝有設備對模塊進行封裝；

9、接電源線、封閉進出管口。

在收到返修的EDI模塊(CEDI膜堆)后，專家會拆開EDI模塊(CEDI膜堆)，對CEDI模塊(EDI膜堆)內的產水室，濃水室，鏍桿，塑料鏍桿套，端板，電極板，接線盒和電源轉接線進行檢查。

如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模塊將被新的離子交換膜 、新的O型圈、 新的離子交換樹脂等更換，從而達到客戶要求的或量身定做的模塊性能。

二***RO產水作為進水水源，EDI產水水質可達到16M以上，修復后的產水水質、流量、壓力均達到原廠新品的性能指標產水和濃水水量達到新膜塊的水平

目前市場上主流的純水/超純水工藝有：砂+碳+RO+EDI+拋光混床 ；砂+碳+軟化器+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+RO+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+軟化器+RO+RO+EDI+拋光混床；盤濾+UF+RO+RO+EDI+拋光混床。EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，一但不穩(wěn)定或無法使用，必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效，對EDI問題的診斷和維修，是延長EDI模塊(CEDI膜堆)使用壽命的有效手段。