1、由進水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

◆ 進水水質(zhì)變化；

◆ 預處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。

2、由預處理引起的反滲透故障

◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；

◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；

◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

3、由保安過濾器引起的反滲透故障

◆ 保安過濾器直徑偏��；

◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達不到要求；

◆ 濾芯壓不緊，且易變形。

4、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；

◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；

◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

5、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；

◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；

◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。

6、由儀器儀表引起的反滲透故障

◆ 濃水流量顯示偏大（實際較�。┮�起反滲透回收率過高產(chǎn)生結垢；

◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；

◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤

1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求；

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；

4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；

5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結垢現(xiàn)象；

8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；

11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏��；

14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；

16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中；

1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

阻垢劑藥劑的選型有三個關鍵點：

◆ 原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提；

◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；

◆ 利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質(zhì)情況，結合藥劑性能，

提供性價比***優(yōu)的藥劑選型。

2、阻垢劑的稀釋及投加故障

◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結垢；

◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結垢；

◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結垢；

4、反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析

◆ 系統(tǒng)設計關節(jié)

◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

◆ 運行維護環(huán)節(jié)

（1）系統(tǒng)設計環(huán)節(jié)

◆ 原水水質(zhì)及***殊離子——水質(zhì)全分析及***殊離子如鐵、錳、硅；

◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設計計算；

◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定***佳回收率，防止個別膜元件水通量超標；

◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；

◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓；

◆ 運行年限——***少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

（2）安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；

◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座；

◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關管道上；

◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)；

◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結垢現(xiàn)象；

◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi)。