多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。
含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。
檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過濾器反洗水量的要求。
排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鐘)。
關(guān)進氣閥MV115、排氣閥MV117。
正洗時間30分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。
當一臺多介質(zhì)過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“2、設備反洗”的次序進行反洗，反洗結(jié)束后進入備用狀態(tài)，與此同時原備用過濾器投入運行。
本裝置中多介質(zhì)過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內(nèi)容調(diào)整：設計處理流量: 27m3/h，設計流速5.5m/h。
系統(tǒng)的設計運行時間24小時, 隨后應對多介質(zhì)過濾器進行反洗；并應依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當多介質(zhì)過濾器進出壓差達0.03 Mpa時, 應反洗。
反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 通�？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即1度，且時間不少于5分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。
按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。
由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。
嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，***別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。 |
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