反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類:透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大,但造成這些故障的原因很多,應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì),從而盡快實施檢修和維持等對策。 反滲透系統(tǒng)運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行: 一、引起反滲透故障的外部因素; 二、反滲透裝置常見故障; 三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析。一、引起反滲透故障的外部因素 1、由進水水質(zhì)變化引起的反滲透故障 ◆ 進水水質(zhì)變化; ◆ 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。 2、由預(yù)處理引起的反滲透故障 ◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流; ◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重; ◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。 3、由保安過濾器引起的反滲透故障 ◆ 保安過濾器直徑偏。 ◆ 濾芯質(zhì)量較差,過濾精度達不到要求; ◆ 濾芯壓不緊,且易變形。 4、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障 ◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配; ◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠; ◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重; ◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。 5、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障 ◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染; ◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化; ◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。 6、由儀器儀表引起的反滲透故障 ◆ 濃水流量顯示偏大(實際較小)引起反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢; ◆ 濃水流量顯示偏小(實際較大)引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差; ◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。 二、反滲透裝置常見故障 1、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低,在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設(shè)計要求; 2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降;
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象; 4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象; 5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降; 6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降; 7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象; 8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降; 9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況; 10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)而損壞; 11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降; 12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快; 13、反滲透回收率設(shè)計不合理,膜元件數(shù)量偏; 14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵,一段壓差偏大,產(chǎn)水量及水質(zhì)變差; 15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染; 16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中;
三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析 1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障 阻垢劑藥劑的選型有三個關(guān)鍵點: ◆ 原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提 ◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等 ◆ 利用專用計算機模擬加藥軟件,可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質(zhì)情況,結(jié)合藥劑性能,提供性價比***優(yōu)的藥劑選型。 三個關(guān)鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴重的后果: ◆ 藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢 ◆ 投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢 ◆ 投加量偏大引起費用增加 2、阻垢劑的稀釋及投加故障 ◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢; ◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤,出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力,使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢; ◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足,引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢; 彎管道內(nèi)存在著氣泡時則使得阻垢劑不能可靠投加。 3、阻垢劑的混合故障 ◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴重結(jié)垢現(xiàn)象; 在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時極易出現(xiàn) 4、反滲透裝置故障 反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析 ◆ 系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié) ◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié) ◆ 運行維護環(huán)節(jié) (1)系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié) ◆ 原水水質(zhì)及***殊離子——水質(zhì)全分析及***殊離子如鐵、錳、硅 ◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設(shè)計計算 ◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定***佳回收率,防止個別膜元件水通量超標 ◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時 ◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計算產(chǎn)水背壓 ◆ 運行年限——***少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕,使得反滲透的運行年限能得到延長 忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響 ◆ 隨著反滲透運行年限的延長,水溫的變化,高壓泵達到滿負荷出力時產(chǎn)水量仍然達不到初始設(shè)計值 ◆ 產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時,產(chǎn)水量仍然達不到初始設(shè)計值 ◆ 反滲透配置的膜元件數(shù)量少,使得隨著運行年限的延長,要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量 ◆ 反滲透回收率超出正常值,污染的速度加快 (2)安裝調(diào)試環(huán)節(jié) ◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實 ◆ 儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米,出口1米,同時配備鞍形探頭底座 ◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上,防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上 ◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油,盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì) ◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加,防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象 ◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向 ◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi) 忽視7個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響 ◆ 嚴重的機械污堵,***別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷 ◆ 流量計讀數(shù)不穩(wěn)定,無法起到監(jiān)控作用 ◆ O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損,產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象 ◆ 較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng),包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常 (3)運行維護環(huán)節(jié) ◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗 ◆ 壓力表——壓力表的定期校驗 ◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝 ◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置 ◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差,在達到上限的時候進行及時處理 ◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵,應(yīng)防止用過強的水柱進行沖洗 忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響 ◆ 鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況 ◆ 壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊,產(chǎn)生高回收率運行 ◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度 ◆ 流量計顯示偏大或偏小,影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié) ◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂,產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失 ◆ 運行壓力不準確極易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài),污染速度加快 5、化學(xué)清洗及殺菌 化學(xué)清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段,因此無論從清洗原則上還是清洗流程中,都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。 除了具備一個好的清洗方案之外,較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。 (1)化學(xué)清洗原則 ◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗 ◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗 ◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗 ◆ 清洗初始過程中,應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋 (2)化學(xué)清洗系統(tǒng)必備的8個功能 ◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱 ◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置 ◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調(diào)整清洗操作 ◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調(diào)整清洗操作 ◆ 清洗泵及揚程——***少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量(按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算)加熱 ◆ 清洗管道——較為富裕的化學(xué)清洗管道管徑,保證小于2m/S的流速 ◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積 ◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴重的污堵 |